真空爐氣體冷卻進程剖析及冷卻系統規劃簡介
    本文剖析了氣冷真空爐冷卻進程的各個環節，對其影響要素及各個狀態參數進行了較詳細的剖析評論，提出了提高各個環節功能的辦法，指出了氣冷系統規劃進程中應注意的一些問題。
    以向爐內回充的氣體作為冷卻介質的真空爐（即氣冷真空爐）一直是真空爐中量大面廣的主要產品，廣泛應用于熱處理、釬焊、燒結等范疇，其冷卻功能也一直受到用戶及真空爐研發人員的重視和討論，尤其是熱處理用的氣淬真空爐的冷卻功能更是設備的要害功能指標。
氣冷真空爐冷卻進程由以下各個環節構成：
    ①熱量由工件內部傳向工件外表；
    ②工件外表向周圍冷卻；
    ③氣體循環運送熱量給換熱器；
    ④換熱器將熱量傳送到真空爐系統外面。
    其中工件內部的傳熱主要取決于工件材料的導熱系數、外表溫度、體積及外表散熱狀況，反映了工件材料的導熱、導溫特性，對真空爐自身的冷卻才能無影響。因而真空爐的冷卻才能主要由后三個環節決定。本文先對工件內部傳熱進程作理論上的剖析以闡明真空爐冷卻速度與工件冷卻的聯系，然后再對影響真空爐冷卻才能的后三個環節作以理論剖析和討論。工件內部的熱量向工件外表的傳導，工件降溫及內部溫度分布狀況工件冷卻進程中，首先是外表散熱后溫度下降，然后內部熱量再傳向外表，這種傳熱形式是單一的熱傳導傳熱。