1、加強對真空爐的各項查看
　　編制真空爐運用保護操作規程，建立真空爐作業記錄和修補檔案，計算作業累積作業時刻，加強真空爐日常保護，掌握設備技術狀況改變趨勢，及早發現毛病損壞預兆，防止歸于事故搶修性質的修補，并依據真空爐作業負荷和作業狀況，提前有針對性地準備真空爐修補用零部件，編制真空爐作業保護方案。如真空爐加熱元件的運用壽命長短與作業溫度、真空爐內產品介質、產品數量及操作狀況等許多要素有關，在每天24小時加工生產的狀況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的替換大約每兩三年進行一次。這取決于釬焊作業的類型和運用次數。真空爐一般在春秋時節走漏毛病較多，長時刻擱置的真空爐在才次運用時真空爐走漏毛病比較易產生。這時刻就有必要進行真空檢漏，真空檢漏一般采納每月一次測壓升率(在常溫下，封閉所有真空閥，停止真空系統作業，1Omin后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備走漏改變趨勢，如真空設備接連停機一個禮拜，要空作業一次（進行烘爐）。在真空系統檢漏時，除臨時應急修補用真空泥糊堵外，有氦質譜檢漏儀可用氦質譜檢漏儀進行真空檢漏，如沒氦質譜檢漏儀可用醫用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數有無改變。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。找到漏點今后進行修補（一般密封圈老化比較多），定時查看真空爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、分散泵油，如發現油遇水乳化，真空下跌，有必要替換上面4個泵油，應每周查看一次油位和油的質量。分散泵油油分散泵有積炭可用化學酸洗的辦法清洗。
　2、修補后例行查看
　　真空爐修補好后的運用初期要常常進行查看，查看運用后的真空爐表溫度和爐子實際溫度是否共同(定時進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準作業），查看三相加熱體是否存在過熱損傷狀況、溫度不均或發白等現象。關于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超越100kW時，每相、每一個加熱區都應裝置有電流表，發現真空爐溫與儀表指示不正常，及時剖析處理。
   3、不得超負荷運用
　　不能超負荷運用真空爐，真空爐的運用溫度是指元件在真空中允許的自身表面溫度，并不是指加熱物質的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件自身的溫度一股比它周圍的介質溫度或被加熱溫度高100℃。
　4、防止加熱元件和產品產生反應
　　要防止加熱元件和產品產生反應，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面腐蝕構成“麻坑”，截面變小，過熱而燒斷。