在真空爐中，為了防止工件的高蒸汽壓金屬元素在真空加熱階段揮發，一般都會選用通入惰性氣體進步總爐壓，傳統真空加熱爐選用針閥加電磁閥通斷、以及羅茨泵的變頻完成壓力調整，這種做法使得真空爐內爐壓動搖大，分壓調整的范圍受針閥的敞開量影響，不能完成大范圍、精準的分壓操控。
   真空爐是由PLC經過模擬量正比操控油壓力輸出，一起在油壓系統中引進壓力檢測傳感器，首先壓力檢測數值可在觸摸屏實時顯現或經過工業總線傳輸至中控室；一起壓力檢測數值也傳遞至PLC，PLC內部經過邏輯算法操控油壓力輸出，完成油壓力閉環操控。油壓力閉環全自動操控確保油壓力操控快速響應、準確調理、平滑過渡。
   液壓系統選用比例或其他方式準確操控壓力使壓力可調，在油壓系統中設有壓力傳感器，在監督油壓巨細的一起將壓力信號輸出到PLC操控系統，PLC經過操控伺服泵 ，使壓力油的供量可調，進而使壓頭下降速度可根據工藝要求或曲線實時做出可經過操控屏設定壓力超限值，達到設定壓力時，液壓系統會自動泄壓保護。
   加壓時經過油缸上下移動的壓力實時檢測，PLC加位移傳感器操控，確保油缸位置顯現。經過軟件的核算并發出指令來操控行走從而完成壓力的準確操控。
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