在原有焊錫真空脫鉛爐的基礎上,規劃了新式真空爐,調查了新式真空爐的試驗作用。研討結果表明:含錫9.91%～20.77%含鉛77.35%～88.36%的高鉛低錫物料經一次真空蒸餾處理后,產出粗錫檔次可富集提升至66%以上,粗鉛含錫已降至0.045%～0.055%,日處理量為4.62～5.2t,噸原料處理電耗685～797kWh,產出的鉛產品均到達國標3#精鉛標準。新式真空爐處理高鉛低錫物料的Sn的回收率是99.607%,Pb的回收率是99.995?4%,渣率僅為0.433%。本研討既保留了老爐型的原有優點,又突破了老爐型對入爐原料含錫要求Sn35%的限制。

高溫真空爐在現代工業中應用于很多場合,如藍寶石晶體生長爐、高溫燒結爐等。藍寶石晶體生長爐通過對溫度的精確操控來完成從晶體化料、引晶(或將籽晶熔化到適宜的規模)、長晶、退火冷卻的各個過程操控,晶體只要按適宜的冷卻速度進行冷卻結晶,才能長出高質量的藍寶石晶體。

從高溫真空爐的應用動身,論述了高溫真空爐溫度測量的重要性。從自動控制的角度動身,說明晰高溫真空爐內溫度接連測量的重要性。介紹了目前常用的高溫真空爐溫度測量法,并對現有的技能及方法進行了比較,剖析了現有技能方法的局限性。經過介紹現有技能及提出新技能的理論剖析和實踐情況,說明晰新方案處理高溫真空爐長期接連測溫的可行性及合理性。

AMS2750E規范規則了各類真空爐型的溫度校準精度和均勻性的要求,以及各類儀器、外表的校準精度?，F在各行業都在借鑒和運用該規范,而一般的真空爐不能滿足AMS2750E規范要求。經過對其關鍵技能的處理和實施,研制了可以滿足AMS2750E規范的真空爐,而且現已在航空、航天以及各行業領域內廣泛運用。

真空爐的主要特點： 　　1、爐膛內的壓力能抽成低于大氣壓力的工業爐。 　　2、真空爐用電加熱，被加熱的工件外表不氧化,不脫碳,變形小，機械性能好。 　　3、用真空爐熔煉金屬有利于除去雜質，制品針孔少，偏析小、質量好。

使用逆Ｍ偽隨機序列信號，選用最小二乘算法，輔佐變量算法及模型參考自適應算法，離線辨識，樹立大型真空釬焊爐數學模型的過程，給出了終究確立的線性數學模型，根據這一模型設計的溫控體系數字調節器在實踐使用中達到了二分滿足的效果。

石墨具有耐高溫、熱膨脹小、抗熱沖擊能力強等特性。常溫下，石墨的強度比金屬差，可是其機械強度在2500℃以下隨溫度的上升而提高，在1700～1800℃時較好，竟然比過一切的氧化物和金屬。石墨資料熔點高，蒸氣壓低，真空爐內的氣氛會含有低濃度的碳，將與殘存氣體中的O2和H2O蒸氣分子發生反應，發生凈化效果，即使在低真空度下，也能使被處理工件獲得光亮的表面狀態，大大簡化了真空系統，降低了成本，這是任何金屬電熱體所不能的。