1.設備預處理：翻開設備電源，依照設備說明書進行初始化設置，如設定加熱溫度、真空度等參數。一起檢查設備運轉狀況等狀況是否正常。 2.樣品裝置：將需加工處理的樣品放入爐腔中，并依據實際需要挑選真空或許氣氛加工模式。此時應該檢查樣品與電極之間的觸摸狀況，避免生產意外產生。

　1.安全查看：保證真空氣氛爐的設備和體系處于正常作業狀況。查看電源供給、真空泵和其他附件是否安裝正確，保證無損壞或安全隱患。 　2.清潔爐腔：鏟除爐腔中的任何雜質或殘留物。運用恰當的方法和工具，如刷子、吸塵器或化學溶液，徹底清潔并保證爐腔干凈。

1.真空環境樹立：首要，將待處理的物品放入真空氣氛爐內，關閉爐門，并通過真空泵或其他真空體系將爐腔內的氣體抽取出來，以樹立所需的真空環境。 2.預熱：在真空環境樹立后，能夠進行預熱操作，將物品的溫度逐步升高至所需處理溫度。預熱速率應依據物品的性質和工藝要求來確認。

1.真空爐膛：這是真空燒結爐進行燒結進程的首要組件，它被規劃成能夠接受高溫和真空條件。 2.加熱元件：擔任提供真空燒結爐所需的高溫。根據詳細應用，可以運用不同類型的加熱元件，包括石墨、鎢或鉬。

1．熱處理廠家冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的N2，高溫合金選用百分之99.999的N2或Ar，鈦合金選用百分之99.995的Ar。 2．工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

真空熱處理爐一、 真空熱處理爐根據用處能夠分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等。 1、真空淬火爐；真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐

真空燒結爐是在真空（或其它氣氛）條件下將資料熱壓成型的成套設備，主要選用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐步削減，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料限制成形。