本發明涉及的內容,是在真空爐內零件滲碳的操控辦法,當把碳載體的碳氫化合物氣體通入真空爐內時,可用這種辦法進行操控。分別在真空和負壓下的滲碳是眾所周知的?？捎锰細浠衔餁怏w作為氣體滲碳劑,而最常用的是甲烷。在爐內的若干氣體成分是已知的,例如是CH‘和N:,或是CH‘+CO十N:、一H:。用這些辦法,由于在氣體和滲碳鋼所需碳量之間沒有形成化學平衡狀態,故必須采取在氣體中供應過多碳的措施,例如通過供應0H4的辦法。這種必要的過多碳氫化合物氣體供應量有個缺陷,便是在其反響進程尚未到達鋼件外表便發生游離碳,比如甲烷的反響CH‘=C+ZH:炭黑由這種游離碳而發生,跟著濃度增高,這種炭黑便成炭黑云而可見。

真空爐的發熱元件一般呈圓形安置。真空加熱相對一般爐來說，其傳熱方法只有輻射，沒有傳導和對流；非真空加熱時有傳導、對流和輻射三種方法，其中對流、傳導根據壓力的不同又與一般爐(常規壓力)同。

將丈量熱電偶及控溫熱電偶按GB/ J351 —1996 《中華人民共和國國家計量判定規程》中相關規定進行檢測，檢測合格方能進行爐溫均勻性測定。自爐體拆下測溫孔的蓋板，將9根經過檢測合格的熱電偶順次穿上密封墊圈、橡膠墊圈，自法蘭孔中引入爐腔內，并順次按圖1 方位固定在坐落爐門口支撐架上，支撐架的尺寸為有用加熱尺寸。將支撐架當心腸移入爐腔內，放在爐床上，調整其方位，使之剛好與有用加熱空間重合。固定測溫法蘭的熱電偶孔，順次放入密封墊圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好法蘭。 按操作規程手動先后發動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到作業真空度到達2 Pa 后，停機30min ，調查真空計讀數，看壓升率是否在正常的0.5Pa/h之內,正常則持續進行爐溫均勻性的丈量，不正常則從頭調整旋緊螺栓，從頭測定壓升率，直到正常，才能持續進行爐溫均勻性的測定。

本文中的真空爐是履行某種物理操作的直接場所，在設備運行期問必須為該物理過程提供一個牢靠的高真空的環境，該設備的結構規劃和加工工藝都較為雜亂，不只要滿足物理規劃要求，并且還要到達工程上的可行，結構規劃是否合理不只直接影響到設備的安全、牢靠性，并且也直接關系到物理操作過程的性能參數，因此在進行結構規劃時首先必須考慮物理和工程要求，一起統籌生產制作工藝的雜亂程度，盡量使真空爐的規劃安全、牢靠、合理、經濟、適用。

跟著真空熱處理爐的日益普遍運用，真空爐的日常保養和修理作業就顯得更為重要。眾所周知，大多數真空爐爐室采用石墨氈作保溫材料，運用幾年后，因為護襯的破損，保溫功能下降，就需要修補或更換爐室，否則將影響真空爐的熱處理功能乃至被迫停用．假如從國外進口碳氈，價格較為貴重，從國內市場采購，一般碳氈又不能完全滿意真空爐爐室特點特別是氣淬真空護的特定要求。

真空熱處理是一種日益普及的熱處理技術，廣泛應用于宇航，轎車和機械工具領域。本文集中研究了真空爐壓力淬火體系的發展，該體系保證工件在硬化過程中取得良好的冶金性能和具有最小的變形。

真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方法之一。真空高壓氣淬爐是完成真空熱處理最為理想的設備。真空爐具有不脫碳,不氧化的效果,具有溫度均勻,加熱和冷卻速度可控,可以完成不同的工藝進程,真空爐由于沒有污染,是國際上公認的“綠色熱處理”。