在硬鋅真空爐的出產過程中,發現影響電能效率的主要因素有:體系的真空度、出產過程的技能控 制及配電體系的功率因數等。

真空熱處理是應用于制造工業中，為了使工業產品具有杰出功用的必要中心工序。在航空部分，飛機制造的中心工序——鈦合金熱處理所需設備為大型真空熱處理爐。國內相關的文章對其操控體系的理論和實際的作業研討的并不多見。這篇文章將結合實際經驗，并建立在前人的根底上，對先進真空熱處理設備操控予以論述。

　真空熱處理爐是真空使用設備中使用十分廣泛 的設備,主要用于釬接、退火、烘干等方面。其電氣操控可分為真空體系的操控和爐內溫度的操控。

真空爐是我國生產、生活中主要的耗能設備，依照國際先進水平衡量，我國動力的利用率很低，節能的潛力很大。

真空爐操控原理為:由溢度檢測元件將溫度信號提供給調節器，調節器依據可編程控溫曲線設定參數，進行不同時段的Pin自整定，并向執行器可控硅調功器宣布操控信號，經過調整電爐絲的功率，完成對護溫的自動操控。因為可編程調節器靈敏的由線編程功能，經過挑選合適工藝的編程曲線設定參數，便可完成爐溫的全程操控。

MCGS(MonitorandControlGeneratedSys2tem)通用組態監控體系是一套基于Windows9598MENT2000平臺(或更高版別)的32位工控組態軟件,集動畫顯現、流程操控、數據收集、設備操控與輸出、網絡數據傳輸、雙機熱備、工程報表、數據與曲線等強大功用。它經過對現場數據的收集和處理,以流程操控、實時曲線、前史曲線、報警處理和報表輸出等多種辦法,向用戶供給處理實際工程問題的方案,在自動化范疇有著廣泛的使用。因此在真空熱處理爐的電氣操控規劃中選用了MCGS組態軟件。

針對硬鋅真空爐電單耗偏高的出產狀況，體系分析了影響電單耗的各種因素。探討了下降電耗、進步能效的有用途徑，其間進步配電體系的輸電功率、進步功率因數和下降真空爐蒸騰期的肯定壓力是最有用的途徑．在出產實踐中采納相應的辦法后，獲得了良好的效果。