真空爐的規劃,至今已形成一套成型的規劃進程,規劃進程一般包含:結構的承認—方案承認;整體核算—承認要害部件外圍尺度;具體數據核算—各部件實踐尺度承認;制造規劃圖紙—完結規劃。

真空熱處理爐中的溫度參數是一個大時滯、非線性、時變的雜亂操控目標，本論文使用單片計算機為操控中心，經過含糊操控算法完成了真空熱處理爐的溫度操控，文中給出了硬件電路構成和軟件規劃流程，經過該操控體系提高了操控精度和動態特性，優化了整機的功能。

首先介紹了真空熱處理爐(0~1300℃加熱區間)中溫度的要害部件熱電偶的結構以及在真空熱處理爐中熱電偶的類型、優缺點。然后總結了目前國內在這一溫段真空熱處理爐所用的熱電偶的類型、選擇方法、性價比。對比了高溫段國外真空熱處理爐選用的熱電偶與國內的不同。終究介紹了熱電偶保護管的類型及各類保護管在真空熱處理爐中的運用。經過分析可以讓咱們對熱電偶有愈加深刻地了解，在出產運用中能依據實際情況選擇適合的熱電偶，為企業節約出產本錢。

當爐內狀態發生變化時，可能會呈現實際溫度與設定值相違背，這時可經過溫度操控儀中的自整定功能來糾正其違背量，使其升溫嚴厲依照設定曲線進行。加熱元件是加熱電源的負載，其材料選用高溫鉬帶，可長期作業于高溫狀態下。加熱元件的阻值要與磁性調壓器相匹配，不然會呈現溫度升不上去或磁調溫升較高。加熱電源主電路為三相溝通電源，由溝通接觸器操控，操控電路由溫控儀操控。

為了分析真空熱處理爐內加熱工件的溫度場,將包含工件在內的整個真空熱處理爐作為模仿目標建立了一個三維的數值模型。該模型集成了一個操控爐溫的PID模塊,而且考慮了熱物性參數的非線性要素。根據一商業軟件,對工件、真空熱處理爐的隔熱層、加熱管等的瞬態傳熱進程進行了數值模仿,并與實測值進行了比照,兩者基本符合。最終,根據模仿成果提出了優化的加熱工藝參數。

內熱式多級接連真空爐廣泛使用于二元合金的別離中，但由于爐膛冷凝罩內溫度均勻性差而影響了產品質量。真空爐溫度控制水平不高是導致真空爐爐溫均勻性差，限制真空爐廣泛使用和開展的重要原因。本文以內熱式多級接連真空爐溫度控制為研討目標，使用含糊算法離線整定PID(由份額單元P、積分單元I和微分單元D組成的控制器)參數，得到了較為抱負的控制作用。一起使用有限元法剖析真空爐溫度場散布規律并依此裝置丈量熱電偶，在未加料的情況下丈量結果表明：使用含糊算法整定PID參數后爐膛內各測試點溫度偏差較改善前顯著縮小，偏差下降率最小為2.38%，最大為6.35%。提高了真空爐冶煉合金的品種規模和產品質量。

真空爐石墨棒的運用壽數跟著運用溫度的升高而縮短，在運用中，盡量不要讓石墨棒外表溫度過高。特別是棒的外表溫度逾越1500°C后，運用壽數縮短，氧化速度加速。